案例描述：

本案例為我司專(zhuān)為 LED 顯示屏模組戶(hù)外生產(chǎn)線(xiàn)所設計的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足所有LED顯示屏戶(hù)外表貼產(chǎn)品 P2 及 P10 之間不同間距系列產(chǎn)品生產(chǎn)制程，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定，降低作業(yè)員的勞動(dòng)強度， 生產(chǎn)率滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，降低勞動(dòng)成本。 線(xiàn)體導入后由原來(lái)的20個(gè)操作工減少為實(shí)時(shí)在線(xiàn)人員 8 個(gè)。

       LED 顯示屏模組戶(hù)外生產(chǎn)線(xiàn)，可分為：SMT 工段、裝配工段，其中 SMT 工段又分為:IC 段、燈面段， 裝配段可細分為：噴涂點(diǎn)膠段、底殼裝配段、灌膠段、面罩裝配段。

 優(yōu)勢特點(diǎn)：

1） 線(xiàn)體將 SMT 工段與裝配段直接對接，產(chǎn)品無(wú)需周轉，減少人工接觸，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現從原料投產(chǎn)到成品出產(chǎn)；

2）使用貼片機器人進(jìn)行銅柱與排針的貼裝，提高效率的同時(shí)，保證貼裝精度與產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現貼裝無(wú)人化；

3）使用測亮機進(jìn)行產(chǎn)品的自動(dòng)點(diǎn)亮，提高效率的同時(shí)，保證檢查精度，減少人工誤判，實(shí)現測亮無(wú)人化；

4）使用自動(dòng)測膠蓋面罩機對產(chǎn)品干膠情況進(jìn)行自動(dòng)測試甄別，并且自動(dòng)貼裝面罩，提高效率的同時(shí)，減少人工對燈珠的接觸保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現面罩貼裝無(wú)人化；

5）使用自動(dòng)拆治具機拆解過(guò)爐治具，并且配合AGV自動(dòng)將治具送回前段裝治具處，減少作業(yè)人員，搬運人員；

 案例外觀(guān)：

工位介紹：